金川奇迹 花开并蒂——记部优工程“广西金川项目之硫酸工程及渣选矿工程”
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发布人:贺奉先 发布时间:2019-6-4 10:20:19 来源:有色质监总站


  金川奇迹 花开并蒂——记部优工程“广西金川项目之硫酸工程及渣选矿工程”

  广西金川公司秉持“工艺先进、环保一流、循环经济、社区和谐”的原则,充分发扬“艰苦奋斗,勇于超越”的金川精神,克服种种困难,顽强拼搏,创造了金川建设史上的新奇迹。自建设以来,广西金川项目中的很多子项目获得了国家级、部级等奖项的荣誉,本文拟介绍其中两个部优项目——160万吨硫酸工程和120万吨渣选矿项目。



  对于金川集团股份有限公司而言,位于广西防城港市港口区企沙工业园区的广西金川有色金属原料加工项目(以下简称“广西金川项目”),地处中国-东盟自由贸易区中心位置,是金川集团围绕打造“千亿企业、百年金川”发展目标、实施国际化经营、向海外拓展的出海口和桥头堡;同时,金川集团全资子公司——广西金川有色金属有限公司,是迄今为止其在本部以外建设的规模和投资最大、工艺设计最先进的铜加工企业。

  从更高层面上说,广西金川项目是甘肃省开展“飞地经济”,推动省产业“走出去”,实现合作共赢,积极响应国家“一带一路”倡议的重大项目,是防城港市招商引资的重点项目,也是广西统筹推进的重大项目之一。据悉,项目分三期建设,全部建成后,每年可新增销售收入500亿元。

  据了解,广西金川项目一期40万吨铜项目于2013年10月18日正式点火投产,项目包括40万吨铜冶炼、160万吨硫酸、120万吨渣选矿和总体规划等五大系统工程、共122个子项。项目所采用的闪速炉、闪速吹炼、不锈钢阴极电解、二氧化硫高浓度预转化和干吸低温热回收等关键技术在行业内、国内乃至世界范围内均属先进水平。

  广西金川公司秉持“工艺先进、环保一流、循环经济、社区和谐”的原则,充分发扬“艰苦奋斗,勇于超越”的金川精神,克服种种困难,经过近两年的顽强拼搏和艰苦努力,创造了金川建设史上的新奇迹。项目建设高度重视环境保护,严格按照“就近处置、循环利用”的原则,成功引进国外先进技术和装备,实现了清洁生产、节能环保、循环经济和产出高品质产品的目标。

  自建设以来,广西金川项目中的很多子项目获得了国家级、部级等奖项的荣誉,本文拟介绍其中两个部优项目——160万吨硫酸工程和120万吨渣选矿项目。

  部优工程——160万吨硫酸工程

  广西金川项目160万吨硫酸工程——成品酸库,包含烟气净化、干吸及低温位热回收、转化、SO2风机房及配电站、成品库及装酸设施、硫酸循环水、脱硫循环水、综合楼及硫酸10kV配电站等,项目由中国恩菲工程技术有限公司设计,吉林梦溪工程管理有限公司监理,有色金属工业建设工程质量监督总站金川监督站监督,八冶建设集团有限公司承建。

  该工程投资11000万元,建筑面积7500m2。施工内容主要包括建筑、钢结构、设备、电气、工艺管道、通风与空调、自动化仪表安装等。工程于2012年2月5日开工,2014年4月10日竣工,2014年12月2日竣工验收完毕,所有指标均达到设计要求,2015年3月达产达标,有完善的三废处理措施,经济、社会、环保效益显著。2017年,该工程被评为中国有色金属工业(部级)优质工程。

  据介绍,工程在开工前就制定了创优规划,调集了技术过硬、责任心强、施工经验丰富的作业人员和技术人员,组建了专业项目部,实施专业化施工,并严把进场材料和进场设备质量关,以确保工程质量获省部级优质工程。

  在施工过程中,施工单位积极把控重点、难点,取得了很好的效果。比如,考虑到成品酸罐基础和设备防腐是质量控制的关键要素,施工单位做到了使基础防腐表面平整度达到1.5mm,比设计规范要求还小0.5mm;同时,保证各连接处紧密牢固、无缝隙,达到100%无渗漏。另外,对各种工艺管道安装布置合理、排列整齐,受检焊口探伤100%合格,管道一次试压成功。

  硫酸工程应用了十大新技术中的六项:基坑施工封闭降水技术、大直径钢筋直螺纹连接技术、建筑用成型钢筋制品加工与配送技术、混凝土裂缝控制技术、聚氨酯防水涂料施工技术、大型储罐施工技术。新技术的成功应用取得了很好的经济、社会和环保效益。

  说到该硫酸工程的主要设计优点,相关专家表示,该工程工艺技术成熟,系统参数的控制采用了DCS集散控制系统;各罐液位自动检测,实现自动控制;生产工艺技术达到国内同行业先进水平;结构、设备选型、工艺技术指标合理,投资节省;安全操作要求明确,生产过程安全、稳定运行;符合国家环保要求,节能减排效果显著。

  部优工程——120万吨渣选矿工程破碎车间及渣缓冷场工程

  广西金川项目120万吨渣选矿工程破碎车间及渣缓冷场工程,是由中国瑞林工程技术有限公司设计,甘肃蓝野监理有限公司监理,有色金属工业建设工程质量监督总站金川监督站监督,五冶集团上海有限公司承建的。

  该工程总投资6918万元,建筑面积为44160m2。为钢筋混凝土结构,由破碎车间、渣缓冷场组成。整个工程施工内容主要包括建筑、给排水及采暖、通风与空调、设备安装、工艺管道、机电安装等。

  工程于2012年3月10日开工,2014年11月28日竣工,试车一次成功,2014年12月8日竣工验收。2015年3月达产达标,多项指标超过设计要求,如铜精矿品位达到26.2%,比设计指标提升了4.8%,铜回收率89.76%,比设计指标提升了3.5%。2017年,该工程被评为中国有色金属工业(部级)优质工程。

  据介绍,该工程自动化水平高,节约了大量人员,单位加工成本均低于设计标准。特别是,该工程在短短3个月内就达到设计能力,创造了奇迹。

  在施工方面,从开工时就制定“确保部优、争创国优”的质量目标,到全过程控制,该工程做到了将“工程质量创优计划贯彻执行到每一道工序”的原则。工程具有以下几个创新点:

  1.破碎场、渣缓冷场地坪施工均按照自主创新的施工新工艺进行施工,确保了堆场混凝土的平整度及对裂缝的有效控制。

  2.在钢结构防腐油漆施工中,因广西防城港地区属海洋性气候,空气湿度大于90%,严重影响了钢结构防腐油漆的固化质量,项目部采用隔离、加温技术,保证了工程质量。

  3.各种设备基础、结构柱基础预埋螺栓中心线位置精度控制在2mm以内。

  4.电缆桥架和支架安装横平竖直、连接可靠。电缆敷设排列整齐无交叉,电缆接线准确率达100%。

  5.各种工艺管道安装布置合理、排列整齐,受检焊口探伤100%合格,管道一次试压成功。

  6.渣缓冷场常年喷淋冷水对矿渣进行冷却结晶,喷淋水经带坡地面收集后循环使用。

  为了保证工程质量,该工程共采用了建筑业十项新技术中的六项:混凝土裂缝控制技术、大直径钢筋直螺纹连接技术、钢结构深化设计技术、管线综合布置技术、聚苯乙烯泡沫塑料板保温技术、聚氨酯防水涂料施工技术。


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