精心策划建精品工程——记部优工程中铝山东10万吨功能新材料项目
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发布人:贺奉先 发布时间:2019-6-18 13:35:45 来源:有色质监总站


  精心策划建精品工程——记部优工程中铝山东10万吨功能新材料项目

  中铝山东10万吨功能新材料项目填补了公司生产中、高端煅烧氧化铝的空白,为公司进军国内和国际高端产品市场奠定了坚实基础,不仅实际意义重大,而且,通过精心策划、组织施工,确保了项目本身建设质量过硬,项目在获得用户好评的同时也获得了部级优质工程奖。

  中铝山东有限公司10万吨功能新材料项目(以下简称“中铝山东新材料项目”)为10万吨/年煅烧α氧化铝微粉生产线,于2016年2月开工建设,2017年初投产使用,不仅实际意义重大,而且项目本身建设质量过硬,单位工程优良率达100%,完全符合设计要求,一次试车成功,顺利达标达产,在获得用户好评的同时,也获得了“2016-2017年度中国有色金属工业(部级)优质工程”。

  该工程由中铝山东工程技术有限公司EPC总承包,山东智诚建设项目管理有限公司监理,中铝万成山东建设有限公司和中铝国际山东建设有限公司共同施工。该工程主要包括19个单位工程、77个分部工程,新建房厂6座,建筑面积共计6665㎡,新上窑炉1座,大小设备共72台,输送设备一套,及其配套电力、公共系统。



投产建成后的项目全景


  精心策划认真施工

  中铝山东新材料项目成品仓基础为整体筏板,主体为大体积钢筋混凝土结构,仓筒上部为钢筒,另有爬梯、平台、收尘装置,空气斜槽等,无论是筒基础的混凝土浇注,还是钢筒制作、安装,整个工程施工难度都非常大。

  另外,窑尾系统按设计要求新建在原8#熟料窑区域,作业区间狭小,基础整体开挖难度大,地下水位高,临边支护范围大,四个方向仅东侧留有支车位,施工区域狭窄,汽车吊装仰角大,整体安装精度要求高,这些都给现场施工操控增加了难度。

  尽管施工难度大,但施工单位通过实施一系列先进施工工艺、技术,提高了建设效率,保证了项目工程建设质量。

  首先,保证成品仓基础(大体积混凝土)施工质量。筒体基础支模选用定尺模板,混凝土浇筑顺次分层一次浇注完毕,不留施工缝。采用低水化热的矿渣水泥,筏板内采用两层蛇管通水降温,内外温差监控,加强混凝土的外壳保温保湿,杜绝大体积混凝土裂缝的产生。

  其次,优化施工工艺,确保混凝土施工质量。筒壁施工采用定尺模板施工工艺,以脚手架为支撑系统的施工方法,内、外模板确保补偿模板的位置和垂直度。筒壁配筋确保竖筋、环筋均布位置正确,均匀对称减筋,拆模均匀涂刷养护液,确保仓筒质量。 

  第三,窑尾系统施工优化实施焊接工艺,采用手弧焊、气体保护焊等方法以及优化安装方案,控制框架安装变形,提高效率。在框架箱型柱找正时,施工单位改变了传统的施工工艺,自制找正工具,简单实用,比传统方法工期提前,节约人工成本的同时,确保了框架整体找正精度。在管道,设备安装中,优化施工工艺,改进以往的施工方案,将操作平台的位置进行了合理调整,优化设计新的吊装安装方案等,确保了管道设备安装焊接质量。

  第四,通过采用先进可靠的施工方案、配备充足的人员,工程的质量、进度得到了强有力的支撑,工效提高了40%,成品仓仓筒焊接采取了先进的倒装工法,在安全质量得以保证的前提下,工效提高了30% 。

  据施工单位介绍,在施工过程中,他们大量应用了全站仪、激光测距仪、TUD300超声波探伤仪、TT130超声波测厚仪等先进仪器,对各施工构筑物、设备、管道等实施过程检测,保证工程竣工验收一次成功。

  该工程不仅设备先进,还积极应用了“四新”技术:(1)设计阶段,采用回转窑技术,节约成本30%,同时充分利用余热,也大大节约了成本。(2)槽体焊接采用CO2气体保护焊等高效焊接方法,按照排版图,灵活运用对称焊、跳焊等方法进行施焊,焊接质量稳定可靠。(3) 采用加气混凝土砌块新型轻质发泡填充墙体材料,清水模板、预拌砂浆技术,达到节能效果。(4)积极引进新材料,首次采用了高分子新材料电缆桥架,达到环保、耐腐蚀效果的同时,确保电缆敷设成品美观,外观质量达优。

  另外还有项目建设应用了国家推行的“十大”新技术中五大技术,即钢结构深化设计技术、清水混凝土模板技术、自密实混凝土技术、高强度钢材应用技术以及大型储罐施工技术,都为工程建设质量的提升做出了应有贡献。



窑基础清水混凝土


  项目意义非凡

  据了解,目前国内煅烧氧化铝产品的氧化钠含量普遍偏高,影响了下游产品耐火材料尤其是不定型耐火材料的使用性能,导致国内不定型耐火材料采用的高端低钠煅烧氧化铝市场长期被国外企业占据。针对这种情况,中铝山东有限公司经过充分市场调研和可行性分析,确定投资建设10万吨功能新材料项目,专门用于生产低钠和中钠煅烧氧化铝产品,进军高端耐火材料和陶瓷市场。

  新建的10万吨功能材料生产线,综合采用国内外先进生产工艺控制手段。以中铝山东有限公司生产的优质氧化铝为原料,经过专门脱钠流程进行原料预处理,保证了产品指标的稳定可控;技术装备先进,自动化程度高,采用中心控制室集中控制,产品自动化包装。生产线还配有粉磨流程,专门用于生产中低钠煅烧氧化铝微粉产品。产品经过均化处理,收缩率稳定,杂质含量低,绝缘性能好,成品率高,未外加矿化剂,以其为原料制造出的陶瓷制品无杂色,观瞻度高,深受客户信赖。在耐火材料行业,该产品具备煅烧温度高、流动性能好的优势,在制作配方时加水量低,施工性能和中高温耐火性能好。  

  10万吨功能新材料生产线具有成本、质量和接近市场的优势,是中铝山东公司适应市场发展,实施转型升级的具体举措,进一步丰富和完善了公司煅烧氧化铝产品系列,更好地满足了不同客户对产品的需要,提高了中铝山东有限公司化学品氧化铝的市场竞争力。  

  该生产线的建成投产,不但填补了中铝山东公司生产中、高端煅烧氧化铝的空白,而且为企业进军国内和国际高端产品市场奠定了牢固基石。




凉水塔及风机室



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