攻坚克难 创新创优——记国优部优工程“瑞林稀贵项目”
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发布人:贺奉先 发布时间:2019-6-3 9:33:44 来源:有色质监总站

  攻坚克难 创新创优——记国优部优工程“瑞林稀贵项目”

  由江西瑞林稀贵金属科技有限公司打造的国优部优工程——瑞林稀贵项目,在施工过程中克服诸多难点,同时积极使用“四新”技术,充分利用住房和城乡建设部推广的“十大新技术”,从而在众多项目中脱颖而出,并成为中国瑞林的创新引领型项目。

  2018年4月,瑞林稀贵再生资源综合利用技术和装备研发与产业化项目一期工程(以下简称“瑞林稀贵项目”)被授予“2016-2017年度中国有色金属工业(部级)优质工程”荣誉,同年获得国家优质工程奖。此前,该项目已获得“2017年度部级优秀工程设计一等奖”。

  项目独资建设单位——中国瑞林工程技术有限公司全资子公司江西瑞林稀贵金属科技有限公司(以下简称“瑞林稀贵公司”)也是一家荣誉颇多的企业,它是“中国再生有色金属产业先进企业”,是“宜春市科协系统综合先进单位”,是“丰城市科技兴市突出贡献企业”……

  由这样一家先进企业打造出的工程建设项目,从开工伊始就制定了确保省(部)级优质工程、争创国家级优质工程的质量目标,各责任主体创优意识强烈,在过程中严格执行质量、安全、环境与职业健康管理体系,对目标进行层层分解,认真落实。项目如今获得的荣誉,可以说是实至名归。



  中国瑞林的创新引领型项目

  瑞林稀贵项目位于江西省丰城市,建设规模为年处理电子废料、工业废渣、低品位杂铜等稀贵金属再生资源废料12万吨,并按照“总体规划,分期分步实施”的原则,分两期进行建设。

  一期工程总投资3.05亿,由原料堆场、破碎及配料车间、熔炼主厂房、NRTS烟气处理系统、环境集烟、脱硫脱硝系统、空压站、应急柴油发电站、全厂供水(消防泵房)、液氧气化、废水处理、熔炼循环水系统、熔炼办公楼、地磅房、厂区综合管网、事故应急池、室外安装工程、室外建筑环境子项工程组成。其主要工艺流程是:原料堆放→破碎及配料→输送→NRTS炉熔炼→余热锅炉→急冷却酸塔→布袋收尘→环境集烟→脱硫系统→送烟囱。

  一期工程建设规模为年处理含稀贵金属废料约4万吨,其中电子废料1万吨/年,低品位废杂铜2.25万吨/年,工业废渣7500吨/年。采用自主研发NRTS炉进行熔炼作业,目前项目生产正常,粗铜含铜不低于95%,弃渣含铜小于0.50%,均优于原设计指标。该项目于2014年8月开工建设,2016年9月建成并开始研发试生产,是服务中国瑞林“具有自主知识产权和核心竞争力的国际化工程公司”发展愿景,以技术和装备研发为根本,以产业化示范为途径,以工程化推广为目标的创新引领型建设项目。

  克服施工难点 保证工程质量

  据项目施工负责人介绍,该项目在施工过程中存在诸多难点,瑞林稀贵公司充分发挥主观能动性,迎难而上,保证了工程质量。

  一是熔炼主厂房基础及NRTS炉基础为大体积混凝土基础,致使施工难度加大。对此,瑞林稀贵公司在施工过程中采用了泵送混凝土施工工艺和大体积混凝土控制温度及收缩裂缝的技术措施,保证了产品质量。

  二是NTRS炉分上下筒体,需组对吊装、焊接,且需多层焊接,对施工是个考验。瑞林稀贵公司采用氩电联焊,吊装则采用轮胎式起重机的吊装方式,在组对过程中采用楔铁校正组对,确保了施工质量。

  三是熔炼主厂房为钢框架结构,需分三节进行安装,吊装难度大。为保证钢柱垂直度,瑞林稀贵公司采用轮胎式起重机的吊装方式,上下节柱采用临时钢板夹具的方式进行对接,确保了每根钢柱的垂直度。每层钢柱安装校正后再安装主梁,保证钢结构框架的整体性。

  四是破碎及配料车间屋架为圆管轻钢屋架,跨度24米,吊装过程中容易造成屋架变形,屋面下弦下挠等问题。针对此,瑞林稀贵公司将屋架分三节拼装,拼装节点处增设内环板加强,确保了施工质量。

  五是攻克外墙面裂缝这个质量通病。经过探索,瑞林稀贵公司总结了成套的墙体粉刷防裂技术。混凝土表面光洁,在混凝土表面喷涂界面剂,增加抹灰层的附着力,防止裂缝空鼓。粉刷第一次抹灰时,对墙面进行湿润,在框架柱、梁和砌体连接处铺设钢丝网,并用水泥钉固定,第一层灰抹完后应进行养护,防止抹灰层在柱梁与砌体连接处出现较大的垂直和水平裂缝。面层抹平时,立即铺设一层纤维网格布,轻轻搓压,使纤维网格布与砂浆完全粘贴,表面再抹一层抗裂砂浆,防止面层龟裂。这些措施对克服涂料装饰外墙面裂缝是行之有效的,一年后墙面未出现裂缝和龟裂现象。

  “四新”技术打造精品工程

  除了克服施工难点,保证工程质量之外,瑞林稀贵项目之所以能在众多参选项目中脱颖而出,其中最重要的一个因素是积极应用了新技术、新工艺、新材料、新设备(简称“四新”技术)。

  在新技术方面,原料堆场地面、事故应急子项工程的HDPE土工膜均采用双轨热熔焊机焊接技术。自动热熔焊的优势在于焊接牢固、无漏焊现象,焊缝整齐美观、平滑、无凹凸不平,操作简单、快捷、节省人工。

  在新工艺方面,楼层与屋面混凝土表面采用表面处理工艺,即施工过程中,经平板震动压实以后,采用刷纹路压毛工艺,增加施工基层的粘接力,保证楼面屋面的施工质量。

  在新材料方面,混凝土外加剂和大块竹面模板得到应用。前者是在水池防水混凝土中掺入UEA抗裂抗渗剂,提高混凝土抗裂抗渗能力,以防止混凝土裂缝的产生和渗漏。后者是在现浇混凝土结构中,采用大块竹面模板作水平板模板,模板接缝采用2毫米厚的双面自粘泡沫胶粘贴,防止水泥浆渗漏,以保证现浇平板下部光滑平整,达到清水混凝土的效果。

  在新设备方面,主要是应用了混凝土天泵和无损检测仪器。采用混凝土天泵将混凝土直接输送到工作面,保证了混凝土浇筑的连续性,减少施工缝的留设,杜绝出现冷缝,此举提高了混凝土施工质量,加快了施工速度。通过使用先进检测仪器对工程结构进行检测,科学定量分析其内在质量,及时发现和消除质量隐患,实现了质量控制点由事后向事中、事前的转移;用数据说话,增强了质控工作的科学性、准确性,大幅提高了质量预控能力,避免了质量事故的发生。

  除此之外,瑞林稀贵公司负责人告诉记者,瑞林稀贵项目在施工过程中充分利用住房和城乡建设部推广的“十大新技术”,包括钢筋与预应力技术中的钢筋机械锚固技术,钢结构技术中的深化设计技术,绿色施工技术中的施工过程水回收利用技术、预拌砂浆技术,防水技术中的遇水膨胀止水胶施工技术、聚氨酯防水涂料施工技术。

  据悉,瑞林稀贵项目一期工程目前生产运行正常,各项工艺技术参数均达到设计指标,不但实现了对稀贵金属再生资源的高效与清洁利用,更打破了此类技术的国际垄断,填补了国内空白。该项目建成的熔炼系统,是目前国内规模最大的、采用火法熔炼工艺处理电子废料的装置,在没有成熟工艺技术可以借鉴的情况下,能取得现在的成果,实属不易。

  精品工程的诞生绝不是偶然的,瑞林稀贵项目充分证明了这一点。


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