青海铜业有限责任公司阴极铜工程—熔炼系统
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发布人:贺奉先 发布时间:2019-4-12 15:13:29 来源:有色质监总站

  青海铜业有限责任公司阴极铜工程—熔炼系统

  建设单位:青海铜业有限责任公司
  总承包单位:中国恩菲工程技术有限公司
  勘察单位:青海省水文地质工程地质勘察院
  设计单位:中国恩菲工程技术有限公司
  监理单位:甘肃蓝野建设监理有限公司
  施工单位:中国二十二冶集团有限公司

  工程概况及说明

  青海铜业有限责任公司10万吨/年阴极铜项目于2011年3月22日经青海省经济委员会准予备案(备案号青经投备案2011 12号)。总投资为22.7971亿元,产能为年产10万吨阴极铜。工程所在地为青海省西宁市湟中县甘河滩工业园区西区。

  熔炼区域工程范围主要包括:熔炼主厂房、精矿仓及配料仓、吹炼收尘工段、精炼收尘工段、熔炼收尘工段、环保烟囱、白烟尘仓库、中心化验室及熔炼办公室、上料皮带廊、环保通风机站、环境集烟脱硫系统的建筑安装工程。熔炼区域建筑安装项目质量核定为优良。本工程生产工艺合理先进;设备选型采用了国内、外工艺先进、低能耗、安全的设备与装置;整个设计符合国家法规、行业设计规范及相关强制性条文的要求。

  其中熔炼主厂房工程为多层钢结构厂房,总建筑面积为16170m2,抗震烈度为7度抗震,抗震等级为四级,抗震设防类别为丙类,结构安全等级为二级,建筑物的设计使用年限为50年。熔炼主厂房主要设备为底吹熔炼炉1台,连续吹炼炉1台,阳极炉2台,余热锅炉2台,双圆盘浇注机1台,电收尘器2台,其余设备为附属通用设备,年产量为10万吨阴极铜。钢筋2620t、模板77000m2、混凝土39900立方米、钢结构5900t、工厂复合彩钢板10200m2、现场复合彩钢板3800m2;管道1155t;电缆35km、配电箱开关箱102个、灯具946套、导线15km、钢管8km。

  熔炼区域于2016年3月1开工,2017年8月1日进行无负荷联动试车,2018年5月21日底吹炉点火烘炉开始进行热负荷联动试车,试车一次成功,达到设计预期的目标。

  本工程获得了以下奖项:

  (1) 中国中冶2016年度安全文明标准化工地
  (2) 中国五矿集团2016年度安全文明标准化工地
  (3) 全国有色金属建设行业2017年度建设工程项目安全文明标准化工地(部级)
  (4) 已通过河北省新技术示范单位验收
  (5) 已申报2019年全国优秀设计奖

  工程规模及主要工程量

  本项目规模为:工程建设规模初期为年产10万吨/阴极铜。主要工程量:设备安装3573t、钢筋2620t、混凝土39900立方米、钢结构5900t、复合彩钢板15000m2、管道1155t、电缆35km等。

  设计主要技术经济指标

  本项项目总占地面积49.798公顷,其中冶炼厂占地39.991公顷,公司办公用地5.493公顷,绿化面积6公顷,绿化率达到15%。目概算投资为287110.49万元,达产后年销售收入487119.62万元,每年税后净利润14741.85万元,为国家贡献税收4913.95万元。年产按物料平衡计算实际产铜102249.19t/a、年产98%的浓硫酸363218.2t/a(以100%的H2SO4计),另产发烟硫酸80000t/a(H2SO4 104.5%)。

  设计主要优、特点:

  项目采用了中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼+底吹吹炼工艺,是国内第一家采用冷态连续炼铜项目,突破了传统冶炼工艺低空污染的世界性难题,堪称目前铜冶炼行业的最高水平。在节能充分利用冶炼反应热做到自热熔炼,提高富氧浓度,不需要外加燃料。利用冶炼高温烟气的余热,设置余热锅炉,产生蒸汽发电;环保方面环保是国内第一家采用特别排放限值具铜冶炼项目,炉子产出的烟气通过余热锅炉-电收尘-硫酸系统-环保脱硫-烧结板除尘-烟囱排放,最终排放量烟气含SO2浓度:<100mg/Nm3;环保收尘烟气通过旋风除尘-布袋收尘-环保脱硫-烧结板除尘-烟囱排放,排放的烟气含尘浓度:<10mg/Nm3,这些限值标准远远高于国家标准。

  工程质量概述:

  本项目以熔炼主厂房为核心,其他子项为附属,22个单位工程竣工验收质量评定均为:优良。投料生产一次性成功。安全及使用功能达到设计要求,各项指标达到设计经济指标。产品合格率达到100%。本项目在施工过程中应用了《建筑业10项新技术》的6大项10小项新技术,并研发申报实用新型专利1项。

 

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厂区全貌图

 

 

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熔炼车间30米跨北立面

 

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安装完的底吹熔炼炉

 

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施工完的吹炼炉阀站

 

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安装完的两台阳极炉

 

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安装完的双圆盘浇铸机

 

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获奖证书


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